噸袋拆包機(jī)，噸包解袋站，噸袋解袋設(shè)備，噸袋無塵解包站可加稱重傳感器實(shí)現(xiàn)稱重功能，該設(shè)備不僅有效保護(hù)了生產(chǎn)環(huán)境、減輕了勞動者的工作強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率，同時還解決了噸包袋在開袋工作中的因吸潮導(dǎo)致粉料結(jié)塊、物料架橋、不易出料的現(xiàn)象。主要作用來實(shí)現(xiàn)袋裝散裝物料的卸料功能，為半自動操作。

1、將電動葫蘆降下，將包裝袋的袋繩掛在鋼性支架上；

2、手動操作控制葫蘆升降和行走，沿著行走導(dǎo)軌運(yùn)行到卸料區(qū)上方落下，將包裝袋放置在支架托盤上，使大袋處于卸料位置；

3、將包裝袋的卸料口拉入到卸料閥的系口處，再手動將大袋的卸料口從卸料位置拉下，罩在卸料口密封箱內(nèi)的夾帶器上；

4、按下壓袋機(jī)構(gòu)氣動控制開關(guān)，使密封法蘭下降，并緊壓在出料管的夾帶器端，密封卸料通道，以防卸料過程中粉塵泄漏；

5、手動或自動開啟與卸料口密封箱相連接的通風(fēng)除塵管道上的粉體閥；

6、人工解開系在包裝袋卸料口的繩子，物料在重力的作用下沿著管道溜槽開始卸料，卸料過程中，為使物料在包裝袋和管道溜槽內(nèi)流暢，可增加拍袋機(jī)構(gòu)等輔助動作；

7、卸料完畢，人工系袋后，將夾袋機(jī)構(gòu)升起，人工操作電動葫蘆起升，吊出空袋；

主要參數(shù)：

結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，操作方便； 

卸料重量: 400-2000kg； 

卸料速度: 5-20bags/h； 

提升能力: 2-3T； 

工作溫度: -20～45℃； 

工作壓力: 0.5-0.6Mpa； 

耗氣量 : 3m³/h；

噸袋拆包機(jī)，噸包解袋站，噸袋解袋設(shè)備，噸袋無塵解包站系統(tǒng)操作穩(wěn)定，提高工作效率； 自動化工藝，降低操作人員勞動強(qiáng)度； 

密閉式卸料，杜絕粉塵飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境； 拍打、破碎裝置可以保障粉料順利從大袋進(jìn)入下步工序；

可直接與手套箱、料斗、反應(yīng)釜等設(shè)備連接使用； 開袋過程無熱量產(chǎn)生，安全防爆；

適用于制藥、食品、化工等所有涉及粉體的行業(yè)；

噸袋拆包機(jī)的維護(hù)工作內(nèi)容：

一、日常維護(hù)  

清潔設(shè)備：每天使用后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清潔，包括清理設(shè)備表面的灰塵、油污等。同時，檢查設(shè)備內(nèi)部是否有雜物或殘留物料，及時清理干凈。  

檢查緊固件：定期檢查設(shè)備的緊固件是否松動，如有松動應(yīng)及時緊固。對于易損件，如刀片、軸承等，應(yīng)定期更換或維修。  

潤滑保養(yǎng)：對設(shè)備的潤滑部位進(jìn)行定期加油或換油，保證設(shè)備的順暢運(yùn)行。同時，注意潤滑油的質(zhì)量和更換周期，避免使用過期或劣質(zhì)的潤滑油。  

電氣系統(tǒng)檢查：定期檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)，包括電線、電纜、電器元件等是否完好無損，有無老化、短路等問題。同時，檢查設(shè)備的接地情況是否良好，避免發(fā)生觸電事故。  

安全保護(hù)裝置檢查：定期檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置是否完好有效，如過載保護(hù)、急停按鈕等。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理，確保設(shè)備的安全性。  

二、定期維護(hù)  

全面檢查：每隔一段時間（如一個月或一季度），應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)。包括檢查設(shè)備的各個部件是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無磨損、變形等問題；檢查設(shè)備的液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)是否正常工作；檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)是否安全可靠等。  

更換易損件：對于使用時間較長或磨損嚴(yán)重的易損件，如刀片、軸承等，應(yīng)定期更換或維修。同時，注意備品備件的儲備和管理，確保在需要時能夠及時更換。  

校準(zhǔn)設(shè)備：對于需要校準(zhǔn)的設(shè)備，如傳感器、儀表等，應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整。確保設(shè)備的測量精度和穩(wěn)定性符合要求。  

防腐處理：對于設(shè)備的金屬部分，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，如涂漆、噴塑等。避免設(shè)備因長期使用而出現(xiàn)生銹、腐蝕等問題。  

環(huán)境適應(yīng)性檢查：根據(jù)設(shè)備的使用環(huán)境和條件，定期檢查設(shè)備的環(huán)境適應(yīng)性是否符合要求。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行調(diào)整或改進(jìn)。  

三、故障處理  

及時發(fā)現(xiàn)故障：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的常見故障和處理方法，能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備的故障問題。對于不能自行解決的故障問題，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)的維修人員進(jìn)行處理。  

記錄故障信息：對于發(fā)生的故障問題，應(yīng)詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理方法和結(jié)果等信息。這有助于分析設(shè)備的故障原因和制定相應(yīng)的預(yù)防措施。  

預(yù)防故障發(fā)生：通過加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和使用管理，可以預(yù)防故障的發(fā)生。例如，定期更換易損件、保持設(shè)備清潔和良好的工作環(huán)境等。  

四、安全管理  

遵守安全規(guī)程：操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備的安全操作規(guī)程和安全管理制度，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。同時，加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和技能水平。  

安裝防護(hù)裝置：對于可能存在安全隱患的部位，應(yīng)安裝相應(yīng)的防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、護(hù)欄等。避免操作人員接觸到危險部位而發(fā)生意外傷害。  

設(shè)置警示標(biāo)志：在設(shè)備周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和安全提示語，提醒操作人員注意安全事項(xiàng)和操作規(guī)范。  

 定期安全檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行安全檢查和評估，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改和消除。同時，加強(qiáng)設(shè)備的安全管理和監(jiān)控，確保設(shè)備的安全性和可靠性。